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钛及钛合金钛棒钛板的加工工艺以及注意事项

[ 来源:本站 | 发布时间:2021-03-15 09:55:02 | 浏览:591 ]

钛材的切削加工:

苏州康锦隆特殊金属有限公司在日常经营中经常碰到用户咨询钛棒加工、钛合金加工的一些常见问题。现简单介绍一下。

钛的切削加工性能属于中等偏难,与不锈钢相近。钛的切削加工性能与钛的基本物理、化学特性关。康锦隆根据多年实践经验结合各种参考文献总结,钛合金钛棒加工、钛合金模具钛板加工存在下列难点:

①     由于钛导热率小,刀尖处产生的摩擦热几乎全部集中在刀刃和刀具的前倾面上,刀尖温度高,易磨损。

② 由于弹性模量小,深切削时工件易挠曲,加工时需安装防振架。

③由于回弹大和材料各向异性明显,会影响加工精度。

④由于高温化学活性强,加工时易产生表面污染。

⑤由于钛表面氧化层和吸气层硬度高,磨损刀具严重。

根据上述情况,钛切削加工应遵循下列基本原则:

① 采用低速加工。通常钛的切削速度应比相同硬度钢的切削速度低25%~50%或更低。

②采用大进刀量。主要是避免刀具与表面硬层摩擦。进刀量对温升影响很小。

③采用锋利刀具。刀具一旦变钝必须立即更换。

④采用足够的切削液(润滑冷却液)。常用切削液有5%氯化钠溶液、5%~10%水溶性油的水溶液、乳化油、硫化     油、机油等。

1)车削    钛的车削宜用高速钢或硬质合金刀具,应选用刚性好的机床和夹具。硬质合金中应不含钛。

      合金刀具时, 切削速度一般为30~55m/min, 干车时, 宜用较低的车速,湿车时可用较高的车速。切削液可选用标准乳化液。另外,在车削钛时一定要用活顶尖,不能用死顶尖。因为,钛与死顶尖相摩擦时会     发热、黏结,造成顶针孔扩大、偏斜,影响加工精度。

2)刨削   钛的刨削比车削更困难一些,拖刀和吃刀时的冲击和振动易产生崩刀。刨刀材料最好选用K30(YG8)硬质     合金, 对工业纯钛切削速度约为12m/min, 如用高速钢刀具, 切削软硬的钛合金, 则刨削速度应降至     5m/min以下。粗刨时,吃刀深度应小于6mm,横向走刀速度以2mm/道次为宜。精刨时, 吃刀深度应     降至0.5~0.05mm/min, 横向走刀速度则可提高到12~25mm/道次。

3)铣削   钛及钛合金的铣削加工比车削加工更困难一些。铣削也应选用高速钢或硬质合金刀具,并应采用直径小、 齿数多的铣刀进行顺铣,减少偏斜和振动、铣削液一般宜用易溶水的润滑冷却液,添加方式以喷雾状喷射     为好。在采用硬质合金刀具铣削时, 铣削速度可达50m/min; 而用高速钢刀具时,铣削速度大约降低40%。

4)钻削   钛及钛合金钻削加工的钻头可用高速钢或硬质合金,并以采用118°或90°的双顶角为好,因为它可以切断切屑使之易于排屑。如不及时排屑,将发生钻头被卡、断裂、黏结等情况。纯钛钻孔时的钻削速度可达20~30m/min,而钛合金的钻孔速度应小于10m/min。

 


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